MLCorp / Nicamérica · mapa operativo

Del flujo manual al sistema visual de recuperación de valor

Comparación clara entre el flujo actual y el flujo propuesto: dónde se pierde visibilidad hoy, qué controles deben existir mañana y cómo proteger el rendimiento por libra sin depender de infraestructura cara ni inteligencia artificial.

1KPI rector: rendimiento por libra
0errores que deberían avanzar sin control
5fases recomendadas de implementación
IA opcionalreglas y parámetros primero

Flujo actual vs flujo propuesto

El flujo actual produce mucho, pero la información crítica aparece tarde. El flujo propuesto no busca medir todo: busca poner controles simples donde el error y la pérdida de valor nacen.

Flujo actual

Trabajo intenso, datos fragmentados, control tardío.

Estado inicial
01

Compra y recepción

Entran pacas/contenedores de credencial, mix racks, retornos, Shein u otros proveedores.

peso y costo conocidosorigen se mezcla
02

Materia prima almacenada

Puede haber mucho inventario antes de procesar; parte del producto queda recibido pero no trabajado.

capital amarradoproducto “en el aire”
03

Apertura de pacas

Se abre materia prima según referencia o lote disponible. La información vive en sistema viejo, Excel, cuadernos o WhatsApp.

dato dispersoregistro manual
04

Selección primaria

Se separa rápido por tipo/categoría: premium aparente, winter, niño, adulto, casa, zapatos, chereques, basura, reciclaje, wiper.

velocidad primerocalidad final no confirmada
05

Selección secundaria y calidad

Se confirma premium, primera, segunda, tercera, fashion, vintage, winter, wiper o PTI. También se rescata producto mal clasificado.

criterio humanovariación subjetiva
06

Controles manuales paralelos

Cuadernos y conteos propios registran producción, rechazo, aceptado, rescate, marcas, picas, piezas, inasistencias y retrasos.

doble capturaconfianza limitada
07

Empaque / saco / paca

Cuando el producto llega al peso requerido, se empaca y se coloca insert o papel con información del producto.

punto críticocontrol no siempre digital
08

Etiqueta e inventario

El sistema viejo genera código único, pero puede imprimirse o escanearse una etiqueta antes de pegarla o en la paca incorrecta.

código único valiosoriesgo SKU/etiquetainventario falso
09

Inventario fragmentado

La información queda dividida entre sistema viejo, Excel, bodega, producto sin precio, distribución, ventas y facturación.

WIP invisiblesin fuente única
10

Venta / distribución / reportes

Nicamérica necesita inventario + proforma + factura; MLCorp maneja tiendas, mayoreo y distribución. El reporte se consolida tarde.

Excel manualrendimiento se conoce tarde
⚠️
Dolor principal

La operación trabaja mucho, pero la información aparece tarde. Cuando se ve el rendimiento por libra, ya se procesó el producto y la intervención llega después.

Flujo propuesto

Sistema visual, barato, parametrizado y con poka‑yokes.

Estado futuro
01

Recepción digital de materia prima

Registrar proveedor, origen, referencia, tipo, peso, costo/lb, fecha y estado en herramienta simple.

PC existenteGoogle Sheet / base ligerasin IA
02

Lote activo y liberación

La materia prima solo se abre si existe como lote activo. Se selecciona desde lista cerrada.

sin texto libretrazabilidad suficiente
03

Apertura controlada

Registrar lote, libras abiertas, área/mesa, fecha y turno. El proceso empieza con dato útil.

inicio visibleventana de producción
04

Selección primaria parametrizada

Captura por supervisora o estación compartida usando categorías cerradas; no se registra cada prenda.

categorías cerradasno sobre medir
05

WIP visible

Todo producto en proceso tiene estado: primaria, secundaria, empaque, terminado sin precio, disponible, reservado o retenido.

nada invisibleestado por etapa
06

Calidad, rechazo y rescate

Registrar aceptado, rechazado y rescatado por mesa/área. El sistema muestra dónde se pierde o recupera valor.

mejor entrenamientopremium protegido
07

Orden de producción flexible

Solo aparecen SKUs activos y autorizados por mesa/área/día. Se evita producir o etiquetar lo incorrecto.

poka‑yoke SKUcatálogo editable
08

Empaque, peso y sellado

Capturar SKU, peso real, mesa/equipo, orden y foto opcional. Validar tolerancia de peso.

peso validadofoto opcionalaprobación si sale de rango
09

Etiqueta desde registro confirmado

La etiqueta nace solo después de confirmar producto, peso y SKU. Mantiene SKU visible e ID interno codificado.

no memoriaID únicodato sensible oculto
10

Escaneo final y dashboard

La paca entra a inventario solo cuando la etiqueta ya está pegada y escaneada. Dashboard diario alimenta mejora semanal.

inventario realalertasciclo kaizen
✓
Principio del nuevo flujo

Si no está físicamente sellada, etiquetada y escaneada, no existe como inventario disponible. El error se bloquea antes de avanzar.

La libra manda

El sistema debe proteger rendimiento por libra, no solo contar pacas o volumen producido.

El error no viaja

SKU, peso, etiqueta e inventario deben tener controles antes de llegar a despacho o cliente.

Visible antes que perfecto

Como se mezclan orígenes, la trazabilidad suficiente por lote/ventana/mesa/SKU vale más que una trazabilidad perfecta imposible.

Sistema propuesto por capas

La solución no es un ERP pesado. Es un sistema operativo ligero: reglas, catálogos, estados, tablets donde agregan valor y reportes que mueven decisiones.

Materia prima
Proveedor / origenCredencial, mix racks, retornos, Shein u otros.
Lote activoReferencia, peso, costo/lb y estado.
LiberaciónNo se abre si no existe lote.
MezclaTrazabilidad suficiente, no fantasía perfecta.
RendimientoBase para análisis por proveedor/origen.
Producción
Selección primariaCategorías cerradas, captura mínima.
CalidadPremium, primera, segunda, tercera, winter, vintage.
RescateMedir aceptado, rechazado y recuperado.
Orden flexibleSKUs activos por mesa/área.
WIPEstado visible entre etapas.
Producto terminado
EmpaqueSKU, peso, mesa, equipo, foto opcional.
PesoValidación contra tolerancia.
EtiquetaNace del registro confirmado.
Escaneo finalDespués de pegar etiqueta.
InventarioDisponible solo si está confirmado.
Comercial
Sin precioProducto terminado pendiente de precio/asignación.
DisponibleProducto vendible por SKU/canal.
ReservadoCliente, sucursal, pedido o proforma.
Factura / despachoSalida controlada por unidad o lote/polín.
FeedbackErrores, reclamos, rotación y rendimiento.
1

Jidoka

El sistema detiene o marca el error antes de que llegue a inventario o cliente.

2

Poka‑yoke

SKUs cerrados, peso validado, etiqueta desde registro y escaneo después de pegar.

3

Kanban

Estados visibles para WIP, terminado sin precio, disponible, reservado y despachado.

4

Kaizen

Revisión semanal de origen, mesa, SKU, error, rotación y rendimiento por libra.

MVP recomendado

Empezar donde el control agrega valor sin frenar selección: producto terminado, etiqueta e inventario. Luego subir hacia WIP, calidad y rendimiento por origen.

Fase 1

Producto terminado

SKU → peso → foto opcional → etiqueta → escaneo final → inventario real.

Fase 2

WIP visible

Estados claros desde materia prima abierta hasta terminado sin precio.

Fase 3

Rescate / rechazo

Medir lo que protege premium y mejora entrenamiento por mesa.

Fase 4

Proforma / factura

Conectar inventario disponible con cliente, reserva, precio y factura.

Fase 5

Rendimiento por lote

Comparar proveedor, mezcla, output, rotación y rendimiento por libra.

La meta no es digitalizar todo.

La meta es que cada paca sepa qué es, cuánto pesa, dónde está, si se puede vender y si está ayudando o dañando el rendimiento por libra.

Sistema barato · visual · parametrizado